SRIF hat gründliche Forschungen zu den wichtigsten Theorien und Anwendungen von durchgeführtESRCTechnologie. Enorme Arbeit wurde an der Temperaturverteilungssimulation und der Perfektionierung des fortschrittlichen Gießverfahrens für geformte Gussteile für Kraftwerke geleistet. Wir haben erfolgreich geformte Gussteile mit variabler Wölbung mit der von SRIF entwickelten ESRC-Technologie hergestellt und 2007 den zweiten Preis des National Scientific and Technological Progress Award gewonnen.
Unsere ESRC-Produktionsbasis erstreckt sich über 3200 m2, ist mit vier ESRC-Öfen mit einer Kapazität von 700 KVA, 2000 KVA, 3000 KVA bzw. 8000 KVA ausgestattet, mit denen einzelne Gussstücke von 0,1-80 t hergestellt werden können produziert und eine jährliche Produktionskapazität von 4000 Tonnen erreicht werden kann. Im Laufe der Jahre haben wir über 10.000 Tonnen hochwertiger ESRC-Gussteile an Dutzende von großen und mittleren Wasserkraftwerken im In- und Ausland geliefert, darunter auch Three Gorges. Unsere Produkte werden in die USA, Japan, Frankreich, Kanada, Brasilien, Russland, Österreich, Vietnam, die Türkei usw. exportiert.
Vorteile von ESRC
1. Progressive Erstarrung und Selbstpolsterung: Die Dichte der Endprodukte ist viel höher als die von Sandformgussteilen.
2. Schlackenveredelung: Der Schwefelgehalt und andere Verunreinigungen werden reduziert und die Zähigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Schweißfähigkeit ist höher als bei Sandformguss.
3. Das Ergebnis der Ultraschallprüfungen entspricht den Anforderungen von CCH 70-3 und der höchsten Stufe von ASTM A609, 1-2 Stufen höher als das Ergebnis von Sandformguss.
4. Der Kavitationswiderstand wird im Vergleich zu Sandformguss um 30 Prozent erhöht.
5. Metallformgussverfahren verursacht weniger Umweltverschmutzung.
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| ESRC-Workshop 8000 KVA ESRC-Ofen | |
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ESRC-Prozess | Kontrollraum für ESRC-Ofen |
Arbeitsprinzip des ESRC
Das ESRC-Verfahren schließt das Elektroschlacke-Umschmelzen, Frischen und Gießen gleichzeitig ab, sodass die von ESRC hergestellten Gussteile nicht nur eine gute innere Qualität, sondern auch gute Materialeigenschaften aufweisen.
Zu Beginn des ESRC-Prozesses bildet sich am Boden eines Tiegels ein Pool aus geschmolzener Schlacke mit einer Tiefe von 100-200 mm. Wenn die an eine Stromquelle angeschlossene Verbrauchselektrode in die geschmolzene Schlacke eingetaucht wird, fließt ein starker elektrischer Strom durch das Schlackenbad, wodurch Wärme erzeugt wird, um die Temperatur der Schlacke zu erhöhen. Wenn die Temperatur der Schlacke den Schmelzpunkt der verbrauchbaren Elektrode übersteigt, schmilzt die Elektrode und bildet Stahltröpfchen auf der Oberfläche, die dann aufgrund der Schwerkraft durch das Schlackenbad fallen. In diesem Prozess werden die schädlichen Elemente und die Verunreinigungen in der Verbrauchselektrode verringert. Der geschmolzene Stahl bildet unter dem Schlackebad ein Metallbad. Durch zirkulierendes Wasser gekühlt, verfestigt sich der geschmolzene Stahl allmählich und bildet schließlich einen Guss. Beim ESRC-Verfahren laufen das Schmelzen der abschmelzenden Elektrode, das Frischen der Stahlschmelze, das Füllen des Tiegels und das Erstarren kontinuierlich nacheinander ab, bis der Tiegel vollständig gefüllt ist und somit ein Guß von unten nach oben entsteht.
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