Precision Casting Produktion häufig verwendeten Materialien sind eine Vielzahl von Metallen, Koks, Holz, Kunststoffen, Gas und flüssigen Brennstoffen, Formmassen und so weiter. Die erforderliche Ausrüstung ist eine Vielzahl von Öfen zum Schmelzen von Metallen, es gibt eine Vielzahl von Sandmischmaschinen zum Mischen, aber auch eine Vielzahl von Formmaschinen zum Modellieren, Kernherstellungsmaschinen, es werden Präzisionsgussteile mit einer Sandfallmaschine gereinigt, gestrahlt maschine und so weiter.
Es gibt auch Maschinen und Ausrüstungen für Spezialguss sowie viele Transport- und Materialtransporteinrichtungen. Das Gehäusekühlwasser wird bei bestimmungsgemäßer Verwendung des Gehäuses nicht nur zur Verlängerung der Lebensdauer des Gehäuses, sondern auch zur Verbesserung der Produktionseffizienz verwendet. In der eigentlichen Produktion ignorieren wir oft deren Bedeutung, und der Bediener ist auch derjenige, der Zeit spart, die sehr mühsame Sache aufnimmt, die Kühlwasserleitung nicht aufnimmt, manche Firmen sogar im Custom Housing, um unerwartet Kosten zu sparen kein Kühlwasser, daher hat es schwerwiegendere Konsequenzen. Gehäusematerialien werden in der Regel durch eine Vielzahl von Bearbeitungs- und Herstellungsverfahren für den Lagersitzstahl verwendet, und dann ist der gute Lagerstahl auch die Grenze für deren Verwendung, z. B. die Temperatur.
Das Gehäuse befindet sich im Gebrauchszustand, wenn die Formtemperatur zu hoch ist, ist es sehr einfach, die Formkernoberfläche frühzeitig von Schildkrötenrissen erscheinen zu lassen. Im Falle der Verwendung von Gehäusekühlwasser kann der Einsatz von Trennmitteln stark reduziert werden, so dass der Bediener das Trennmittel nicht verwendet, um die Temperatur des Gehäuses zu senken. Sein Vorteil besteht darin, die Lebensdauer des Gehäuses effektiv zu verlängern, um den Druckgusszyklus einzusparen, die Produktqualität zu verbessern, das Auftreten von klebrigem Schimmel und Verformung sowie von klebrigem Aluminium zu verringern und den Einsatz von Trennmitteln zu verringern.
