Um die Qualität der Gussteile zu verbessern, werden im Produktionsprozess häufig feuerfeste Beschichtungen verwendet. Bei unsachgemäßer Verwendung treten jedoch Fehler in den Gussprodukten auf. Die Verwendung von feuerfesten Beschichtungen auf Sandsorten und Kernen kann die Oberflächenbeschaffenheit wirksam verbessern, die Wärmeübertragungseigenschaften von Gussteilen und die Mikrostruktur von Gussteilen steuern, den Kernabzug verbessern und einige Defekte in Gussteilen verhindern.
Wie bei anderen Verfahren ist die richtige Verwendung von Beschichtungen entscheidend, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen und neue Qualitätsprobleme zu vermeiden.
Gießerei kann vier Methoden in Sandart, Sandkern mit Farbe verwenden, jede der vier Methoden hat Vor- und Nachteile. Pinselbeschichtung: Pinsel Sie die Farbe auf den Sandtyp, um eine gute, kontrollierbare Bedeckung zu erzielen. Dieses Verfahren kann leicht auf mehrschichtige Beschichtungen sowie auf eine Vielzahl von Arten von Beschichtungen angewendet werden. Diese Methode kann gut auf die Oberfläche des Sandkerns aufgetragen werden, da der Winkel oder die Fassade des Spritzens eine gewisse Hilfe darstellt.
Pinselbeschichtungsvorgänge sind jedoch arbeitsintensiv und langsam, was zur Folge hat, dass der Bediener variiert. Sprühen: Diese Methode ist schneller als das Bürsten, kann leicht große Flächen bedecken und hinterlässt keine Bürstenspuren. Wie bei der Bürstenbeschichtung kann der Sprüheffekt jedoch vom Bediener abweichen. Bediener können Bereiche ignorieren oder es schwierig sein, sie richtig in tieferen Vertiefungen anzubringen, oder sie können übermäßigem Sprühen ausgesetzt sein.
Das Versprühen von Beschichtungen auf Lösungsmittelbasis kann auch zu Emissionen führen, die sich nicht leicht sammeln lassen.
Flutbeschichtung: Schnelle Flutbeschichtungsgeschwindigkeit, geringere Arbeitsintensität als Streichen oder Sprühen, einfach zu automatisieren, ist die beste Wahl für große Sandkerne und Sandtypen. Das Flutbeschichtungssystem muss jedoch regelmäßig gewartet werden. Tauchbeschichtung: Einige Gießereien wählen das Eintauchen ihres Sandkerns oder Sandtyps in die Beschichtung. Dieser Prozess bietet eine gute Beschichtungsabdeckung und kann mechanisiert werden. Automatische tauchen wirkung ist einheitlich, konsistent, sehr geeignet für die massenproduktion.
Und die Intensität der künstlichen Immersionsarbeit ist groß und die Geschwindigkeit ist langsam. Da das Volumen von Wasser und Lösungsmitteln in der Heizung erheblich aufgeblasen wird, ist es unabhängig von der oben beschriebenen Methode erforderlich, feuerfeste Farbe nach einer Trocknungsperiode aufzutragen. Die spezifische Trocknungsmethode hängt davon ab, ob die Beschichtung auf Wasser basiert oder lösemittelhaltig.
Einige Beschichtungen auf Lösungsmittelbasis können durch Feuer brennbare Bestandteile in der Beschichtung entzünden, um die Beschichtung zu trocknen. Es gibt eine Vielzahl von optionalen feuerfesten Beschichtungen auf dem Markt, die chemische Zusammensetzung und das Formulierungsdesign dieser Beschichtungen sind unterschiedlich, die Notwendigkeit, gemäß spezifischen Prozessparametern richtig aufzutragen, um gute Ergebnisse zu erzielen, einschließlich der besten Beschichtungsdicke, Trocknungszeit, Viskosität und die Dispersion von feuerfesten Partikeln in der Lösung.
Gießereien sollten sich an die Lackhersteller wenden, um Ratschläge zur Verwendung der einzelnen Beschichtungen zu erhalten, und diese Empfehlungen strikt einhalten.
Bestandteile feuerfester Beschichtungen
Träger: Träger ist in der Regel flüssig, ist ein Gemisch aus Wasser oder Lösungsmitteln, so dass darin feuerfeste Feststoffe suspendiert sind.
Feuerfest: Ein feuerfestes Mineral oder eine Vielzahl von Mineralkombinationen, die in einer Beschichtung enthalten sind, z. B. Graphit, Zirkon und Chromit.
Suspensionsmittel, Rheologiemodifikatoren: Diese Komponenten bestimmen, wie der Lack fließt und auf einen Sandtyp oder Kern aufgetragen wird.
Dispergiermittel: Das Dispergiermittel dient zur Stabilisierung der Viskosität der Beschichtung, das Dispergiermittel verändert die chemischen Oberflächeneigenschaften der Partikel, so dass die Partikel nicht zusammenkleben.
Klebstoffe oder Filmbildner: Klebstoffe werden verwendet, um feuerfeste Partikel mit der beschichteten Oberfläche und mit anderen Partikeln in der Beschichtung zu verbinden.
Tensid: Alles, was die Oberflächenspannung des Trägers verändert, ist ein Tensid, mit dem die Durchlässigkeit des Lacks für den Sandkern und den Sandtyp erhöht werden kann.
Konservierungsmittel: Bakterien in Farben verursachen Probleme mit der Suspension und Viskosität, und Konservierungsmittel können das mikrobielle Wachstum stoppen. Farbstoffe: Damit der Sandkern einen anderen Kontrast bildet, in der Form leicht zu unterscheiden, können dem Lack Farbstoffe zugesetzt werden, die üblicherweise Eisen oder organische Pigmente enthalten.
